在20世紀后半期，整個服裝市場進入了一個市場需求多樣化的新階段，而且對質量的要求也越來越高，隨之給制造業(yè)的新課題即是，如何有效地組織多品種小批量生產(chǎn)，否則的話，生產(chǎn)過剩所引起的只是設備、人員、非必須費用等一系列的浪費，從而影響到企業(yè)的競爭能力以至生存。在這種歷史背景下，1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的特點和優(yōu)點，創(chuàng)造了一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高質量、低消耗的生產(chǎn)方式即準時生產(chǎn)。JIT指的是，將必要的零件以必要的數(shù)量在必要的時間送到生產(chǎn)線，并且只將所需要的零件、只以所需要的數(shù)量、只在正好需要的時間送到生產(chǎn)。這是為適應20世紀60年代消費需要變得多樣化、個性化而建立的一種生產(chǎn)體系及為此生產(chǎn)體系服務的物流體系。
我公司專業(yè)技術人員運用JIT技術解決了小批量及多色多碼訂單的生產(chǎn)難題，提高了準時交貨率；以單件流程模式把原有的生產(chǎn)周期壓縮200%以上，生產(chǎn)成本下降了20—25%。以最短的時間全面控制品質問題，使成品合格率在原有基礎上提高了98%以上。因此，從根本上解決了企業(yè)因出貨時間和質量問題而引起的企業(yè)信譽問題甚至陪貨款的損失問題，進而以良好的企業(yè)形象解決了企業(yè)招工難的問題。
當今制衣行業(yè)，我國人民幣升值，原材料價格不穩(wěn)、招工難、接單工價低、單量又少、款式多，使制衣廠競爭愈發(fā)激烈，很多制衣廠從傳統(tǒng)經(jīng)驗型管理模式轉變?yōu)榭茖W化管理模型，故制衣JIT技術在制衣行業(yè)變成了制造服務行業(yè)。JIT不僅作為一種生產(chǎn)方式，也作為一種通用管理模式在物流、電子商務等領域得到推行，近二十年間JIT逐步導入制衣行業(yè)也很火，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品品質起了一定的作用。
縮短生產(chǎn)周期的方法是：
以一件衣服的制作的時間確定出成品的時間，簡單款式可以在1—2小時可以使成品源源不斷地到后整，復雜款式可以在4—6小時內有成品源源不斷地到后整，解決了傳統(tǒng)管理模式中后整部門不規(guī)律的工作時間，從而做到后整部門有足夠的工作時間來完成客戶所要求的出貨時間。
質量控制的方法是：
可以在最短時間內發(fā)現(xiàn)全部的質量問題，即在第1—3件成品出現(xiàn)后檢查發(fā)現(xiàn)所有的問題，及時調整制作方法，使不合格品得以有效地控制，進而培養(yǎng)員工的品質意識，讓員工養(yǎng)成自檢和互檢的良好習慣。
解決企業(yè)招工難的問題：
所謂的招工難是指招熟手工難的問題，我們的做法是將復雜的工序盡量的簡單化（盡量做到直線型為一個工序），讓每條流水線確定一個基本款。讓生手員工在培訓7天后就可以上線作業(yè)，并且使培訓后的生手員工完成原來中工序以上的員工才可以完成的工作；減少了加班時間，可以讓所有的工價規(guī)范化、透明化，解除員工的思想壓力，以便可以更努力地工作。
增加場地有效運用率：
現(xiàn)場不擺放多余的半成品或雜物，多余的衣車按指定的備用區(qū)域擺放，裁片及所需輔料根據(jù)生產(chǎn)計劃進入車間工作場地。采用管理看板作業(yè)，做到整潔有序和適時的效果。使現(xiàn)場進程管理準確明了，同時使得工廠的生產(chǎn)效率提高，所需要的人員數(shù)量減少，從而達至產(chǎn)量穩(wěn)定，員工收入增加，成本下降，公司盈利增加的效果。
一目了然的現(xiàn)場管理：
使用ＪＩＴ生產(chǎn)管理看板使企業(yè)做到一目了然的生產(chǎn)管理，使所有員工明確自己的工作計劃。讓采購部、跟單部能配合到現(xiàn)場生產(chǎn)，大大的提高生產(chǎn)效率，縮短物料采購程序。
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